熱壓罐工藝是指根據(jù)鋪裝要求將預(yù)浸料鋪在模具上，密封在真空袋中，放入熱壓罐中，通過熱壓罐設(shè)備加熱加壓，完成材料固化反應(yīng)，使預(yù)浸料坯成為所需形狀，滿足質(zhì)量要求的工藝方法。

熱壓罐工藝優(yōu)點：

罐內(nèi)壓力均勻:壓縮空氣或惰性氣體(N2)、CO2)或混合氣體向熱壓罐充氣加壓，作用于真空袋表面各點法線的壓力相同，使構(gòu)件在均勻壓力下成型固化；

罐內(nèi)空氣溫度均勻：加熱（或冷卻）氣體在罐內(nèi)高速循環(huán)，罐內(nèi)各點氣體溫度基本相同。在模具結(jié)構(gòu)合理的前提下，密封在模具上的部件在升降溫過程中溫差不大；

適用范圍廣：模具相對簡單，效率高，適用于大面積復(fù)雜表面的皮革、墻板和外殼，可形成各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和不同尺寸的零件。熱壓罐的溫度和壓力條件幾乎可以滿足幾乎所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求；

成型工藝穩(wěn)定可靠：熱壓罐內(nèi)的壓力和溫度均勻，可保證成型零件的質(zhì)量穩(wěn)定。熱壓罐工藝制造的部件孔隙率低，樹脂含量均勻，與其他成型工藝相比，熱壓罐工藝制備部件的機(jī)械性能穩(wěn)定可靠。到目前為止，航空航天領(lǐng)域的絕大多數(shù)復(fù)合材料部件都采用了熱壓罐工藝。